Otwarcie sita często traktowane jest jako próba gotowego produktu. W praktyce miąższ zawiera miąższ, włókno, skórkę, a czasem także fragmenty pestek. Rozmiar ekranu to tylko jeden z warunków separacji; prędkość rotora, stan ubijaka, równomierność paszy i dojrzałość owoców również wpływają na wynik. W pierwszym etapie zwykle przeprowadza się zgrubne roztwarzanie lub oddzielanie po odkamienianiu. Następnie drugi etap kontroluje wielkość włókien i cząstek. Jeśli oba etapy zostaną poproszone o wykonanie tej samej pracy, drobne sito może zostać nadmiernie obciążone i spowodować zablokowanie, słabe odprowadzanie pozostałości i niższą pojemność użytkową.
Rozmiar ekranu sam w sobie nie definiuje tekstury
Sprzęt obsługuje mango, brzoskwinie, morele, gujawę i inne owoce wymagające usuwania pestek, rozcierania na miazgę lub rafinacji. Zmiany temperatury, lepkości, obciążenia cząstkami, zawartości gazu lub przychodzącego materiału mogą przesunąć jego punkt pracy. Ocena nominalna opisuje sprzęt, ale nie potwierdza wyniku z materiałem produkcyjnym.
Zmniejszenie otworu może poprawić pozorną drobność, zwiększając jednocześnie ciśnienie, blokowanie, utratę produktu i częstotliwość czyszczenia. Mylenie wejścia świeżych owoców z produkcją gotowego miąższu powoduje drugi błąd wydajności. Rzetelne porównanie obejmuje jakość produktu, stabilny czas pracy, straty produktu, konserwację i częstotliwość czyszczenia.
Każdy etap roztwarzania wymaga innego zadania separacji
Wlot musi odpowiadać warunkom kruszenia lub odkamieniania, natomiast wylot musi nadawać się do pompowania, buforowania, wstępnego podgrzewania, sterylizacji i napełniania. Zmiana sita może zmienić obciążenie cząsteczkami i lepkość, dlatego też pompy znajdujące się za filtrem, wymienniki ciepła i obwody czyszczące wymagają przeglądu. Połączenia mechaniczne, stan produktu, sterowanie i warunki sanitarne wpływają na tę samą sekcję roboczą i muszą pracować w ramach tej samej sekwencji produkcyjnej.
Pozostałość i stabilna przepustowość wraz z rozdrobnieniem
W przydatnym badaniu rejestrowano miazgę pozostającą na kamieniach, utratę miąższu wraz z pozostałościami, postrzegane włókna, blokowanie sita, ciągły czas pracy, wzrost temperatury i rzeczywisty przepływ miąższu. Samo rozdrobnienie nie pozwala na uzyskanie pełnego wyniku separacji. Powiązanie tych obserwacji z partią materiału, ustawieniami sprzętu i stanem czyszczenia pomaga oddzielić różnice w surowcach od zużycia, oporu hydraulicznego i problemów z synchronizacją linii.
Podczas produkcji należy rejestrować mango, brzoskwinie, morele, gujawę i inne owoce wymagające usunięcia pestek, rozcierania na miazgę lub rafinacji wraz ze stanem wlotowym, ustawieniami operacyjnymi, stanem końcowym i stanem czyszczenia. Porównaj późniejsze partie z tym samym zestawem obserwacji. W przypadku linii obejmującej wiele produktów prowadź oddzielną dokumentację operacyjną dla każdego produktu i opakowania.
Przepuść mango, brzoskwinie, morele, gujawę i inne owoce wymagające usunięcia pestek, rozdrobnienia lub rafinacji na tyle długo, aby zapewnić stabilną produkcję, normalne zatrzymanie, ponowne uruchomienie, w stosownych przypadkach zmianę produktu i regenerację po czyszczeniu. Punkty te często ujawniają ograniczenia, które nie pojawiają się w ciągu pierwszych minut po uruchomieniu.
Określ, czy produktem końcowym jest puree, miąższ, baza napoju, czy produkt z zatrzymanymi cząsteczkami. Reprezentatywne owoce można następnie wykorzystać do przetestowania wydajności każdego stopnia, kombinacji sit, prędkości, usuwania pozostałości i stabilnej pracy. Użyj tych warunków do określenia rozmiaru sprzętu, rozmieszczenia interfejsów i ustawienia sekwencji działania.
Porównaj miąższ i pozostałość podczas tej samej próby owocowej
Podczas próby owoców zważ paszę, gotową miazgę i pozostałości oraz zapisz stabilny przepływ, zablokowanie, wzrost temperatury i teksturę miąższu. Użyj połączonego wyniku, aby porównać układ ekranów.
Podczas każdej zmiany porównaj rozruch, stabilną pracę, normalne zatrzymanie i ponowne uruchomienie w przypadku mango, brzoskwiń, moreli, gujawy i innych owoców wymagających usuwania pestek, rozcierania na miazgę lub rafinacji. Rejestruj zmiany, gdy popyt na surowiec lub popyt na dalszym etapie odbiega od stanu ustalonego. Wykorzystaj te obserwacje, aby dostosować prędkość podawania, kontrolę poziomu, ciśnienie w linii, czas czyszczenia i ustawienia operatora. Zachowaj ten sam zapis po konserwacji lub zmianie produktu, aby następny zespół mógł zobaczyć, co faktycznie zmieniło się w produkcji. Przejrzyj cały zapis przed następnym uruchomieniem.
Shanghai Chase może skonfigurować, dlaczego drobniejsze przesiewacze nie zawsze są lepsze w dwuetapowym procesie rozcierania, uwzględniając produkt, harmonogram produkcji, podłączony sprzęt, trasę czyszczenia i media fabryczne.