Wydajność linii Puree: praktyczny przykład

Roczna produkcja daje średnie dzienne zapotrzebowanie, ale dobór rozmiaru oznacza sprawdzenie szczytowego spożycia i godzin, w których linia faktycznie pracuje. Poniższy przykład analizuje przyjęte wartości, aby pokazać wymaganą stawkę.

Którą z trzech jednostek liczysz?

Obliczenia wydajności wymagają wspólnej podstawy do porównywania wydajności. Pobór surowca mierzony jest w tonach na godzinę, produkcja końcowa w tonach na dzień, a produkcja opakowań w workach lub bębnach na godzinę. Użyj wydajności, współczynnika stężenia i formatu opakowania, aby dokonać konwersji pomiędzy tymi miarami. Z tej samej ilości owoców powstają różne ilości puree i koncentratu 70 Brix, dlatego najpierw sprawdź, którego produktu dotyczą te liczby.

Ile godzin naprawdę może pracować linia?

Dane znamionowe zakładają pracę ciągłą. Aby znaleźć godziny użyteczne, odejmij przestoje od całkowitej długości zmiany. Czas czyszczenia zależy od objętości zbiornika i układu rur; przezbrojenia zależą od liczby produktów; czas oczekiwania zależny od dostaw materiałów; a awarie zależą od stanu sprzętu. Są to szacunki na etapie projektowania i należy je aktualizować w oparciu o faktyczną dokumentację produkcyjną.

Czyszczenie zajmuje minimalną ilość czasu: nie można pominąć cyrkulacji, ogrzewania i odprowadzania. Grupowanie zamówień na ten sam produkt w dłuższe serie może zaoszczędzić czas produkcji, pod warunkiem, że weryfikacja potwierdzi, że dłuższe serie nadal spełniają wymagania higieniczne i jakościowe.

Obróbka: od 3000 ton do stawki godzinowej

Założono poniższe liczby, służące jedynie do przedstawienia metody: 3000 ton puree rocznie, wydajność 60%, 200 dni produkcyjnych, dwie zmiany łącznie po 16 godzin, z czyszczeniem dwa razy dziennie, co daje łącznie 2 godziny, 1 godzinę przezbrojenia i 1 godzinę oczekiwania i awarii.

Tutaj liczą się dwa punkty. 60% przybycia w ciągu tych 45 dni opisuje rozkład rocznego spożycia surowców. Różni się od wydajności 60%, mimo że liczby są takie same. Średnie dzienne spożycie w sezonie wynosi 67 ton; spożycie w najbardziej pracowity dzień jest wyższe.

Czy linia o pięciu tonach na godzinę wystarczy?

Średni sezon wymaga 2,1 tony na godzinę, więc linia 5-tonowa osiąga prawie 40% wartości znamionowej, podczas gdy szczyt potrzebuje 5,6 tony, czyli około 11% więcej.

Przed zwiększeniem wydajności sprawdź, czy harmonogram produkcji zapewnia dłuższy czas pracy. Ograniczenie czyszczenia z dwóch cykli do jednego pozwala zaoszczędzić godzinę, a grupowanie zamówień na ten sam produkt eliminuje jednogodzinną zmianę: 16 - 1 - 0 - 1 pozostawia 14 godzin produkcji.

Harmonogram ten zależy od dwóch warunków. Zmniejszenie liczby cykli czyszczenia wymaga sprawdzenia, czy dłuższe serie produkcyjne nadal spełniają wymogi higieny i jakości. Akceptacja Klienta nie może zastąpić tej weryfikacji. Grupowanie zamówień uzależnione jest od produktów i terminów dostaw. Jeśli którykolwiek z warunków nie może zostać spełniony, przelicz ponownie, stosując 13 lub 12 godzin.

Jeśli linia może pracować przez 14 godzin, 67 / 14 daje wymaganą wydajność przerobu 4,8 tony na godzinę. Mieści się to w zakresie pojemności znamionowej, ale wykorzystuje ją w 95%.

Jeśli harmonogram nie przewiduje 14 godzin, sprawdź, ile z mocy znamionowej faktycznie wykorzystuje sprzęt i który etap jako pierwszy osiąga swój limit. Skorzystaj z tych ustaleń, aby zdecydować, czy niedobór wymaga rozbudowy, przetworzenia przez innego producenta, czy też nowej linii.

Który etap ustala stawkę?

Obróbka wstępna, roztwarzanie, sterylizacja i napełnianie rzadko mają tę samą wydajność, dlatego najwolniejszy etap określa wydajność linii. Porównaj je, używając tych samych jednostek: obróbka wstępna jest oceniana w tonach surowych owoców na godzinę, natomiast sterylizacja i napełnianie są oceniane w tonach gotowego produktu. Konwertuj między nimi, korzystając z wydajności. Przy 5 tonach surowych owoców na godzinę i wydajności 60% obróbka wstępna dostarcza 3 tony produktu na godzinę, więc sterylizator o wydajności 4 ton nie jest etapem ograniczającym. Po dopasowaniu jednostek porównaj rzeczywistą przepustowość z wydajnością znamionową. Scena działająca według swoich możliwości nie ma wolnych miejsc. Jeśli spadnie poniżej swojej wartości znamionowej, a przed nim gromadzi się materiał, sprawdź dalszą część strumienia pod kątem innych ograniczeń. Sama ta obserwacja nie dowodzi jeszcze, że scena ma wystarczającą pojemność.

Pulping pozwala na większą elastyczność. Zbiornik buforowy pozwala etapom przed i po działać z własnym tempem. Rozmiar zbiornika dostosowany do przestojów potrzebnych na zmianę opakowania; zwiększania objętości zbiornika nie należy traktować jako dodatkowej mocy przerobowej.

Używaj spójnych jednostek, aby można było porównać liczby, obliczaj rzeczywiste godziny pracy, aby uniknąć niedoceniania zapotrzebowania szczytowego, i identyfikuj wąskie gardła przed wyborem etapu rozbudowy. Te kontrole pomogą określić, czy potrzebna jest większa linia.