Głównym ryzykiem związanym z rozbudową fabryki żywności na terenach zdegradowanych często nie jest sama nowa maszyna. Jest to interfejs z istniejącym procesem. Wydajność, stan produktu, rurociągi, zawory, sygnały sterujące, media i przestrzeń instalacyjna muszą być zgodne. Maszyna może przejść własny test i nadal nie działać niezawodnie jako część starej linii.
Pierwszym zadaniem jest mapowanie rzeczywistej trasy produktu: dokąd wchodzi materiał, przez jakie zbiorniki, pompy, wymienniki ciepła i bufory przechodzi oraz jakie opakowanie go otrzymuje. Lepkość, cząstki, temperatura i wzór wsadu wpływają na to, czy nowy sprzęt można podłączyć bezpośrednio. Istniejące rozmiary dysz lub pojemność z tabliczki znamionowej nie są wystarczające.
Zamapuj zainstalowany proces przed zdefiniowaniem rozszerzenia
Pięć grup interfejsów zasługuje na formalną kontrolę. Interfejsy procesowe obejmują czas i stan produktu. Interfejsy mechaniczne obejmują wysokość, rozmiar rur, zawory i drenaż. Interfejsy sterujące definiują sygnały, blokady i obsługę błędów. Interfejsy mediów obejmują wodę, parę, energię, sprężone powietrze, chłodzenie i kanalizację. Interfejsy obiektu obejmują dostęp, zamykanie okien, rozbiórkę, podnoszenie i bezpieczną izolację.
Bieżącą drogę produktu należy prześledzić przez zbiorniki, pompy, wymienniki ciepła, bufory i opakowania. Lepkość, cząstki, temperatura i wzór wsadu wpływają na nowe połączenie. Sam rozmiar dyszy i pojemność z tabliczki znamionowej nie pokazują, czy istniejąca sekcja może dostarczyć lub przyjąć nową maszynę.
Przeglądaj nowy i zachowany sprzęt za pomocą pięciu interfejsów
Nowy sterylizator, aseptyczny napełniacz, zbiornik buforowy, pompa lub maszyna pakująca również zmieniają granicę czyszczenia. Istniejąca stacja CIP/SIP może mieć zapasowe połączenie bez wystarczającej kontroli przepływu, temperatury lub trasy dla dodanego obwodu. Koncepcja automatyzacji musi określać, który system wysyła sygnały startu, zatrzymania, zezwolenia i błędu, aby oddzielne maszyny mogły działać jako jedna linia.
Pomiary w terenie powinny potwierdzać wzniesienia, trasy rur, zawory, fundamenty, otwory dostępowe, ścieżki podnoszenia i przestrzeń do konserwacji. Stare rysunki są przydatnymi odniesieniami, ale nieudokumentowane modyfikacje i ukryte usługi mogą zmienić plan instalacji.
Dowody terenowe i kontrola sekwencji budowy, ryzyko modernizacji
Przeróbki często rozpoczynają się od niekompletnych informacji o witrynie. Stare rysunki mogą nie pasować do instalacji, może brakować ukrytych rur, fundamenty mogą być nieodpowiednie, a drogi dostępu lub podnoszenia mogą być zbyt małe. Rozbudowa może również przenieść wąskie gardło do innego procesu lub narzędzia, uniemożliwiając zmianę wydajności znamionowej nowej maszyny na rzeczywistą wydajność liniową.
Interfejsy procesowe obejmują czas i stan produktu. Interfejsy mechaniczne obejmują wysokość, rozmiar rury, drenaż i podpory. Interfejsy sterujące definiują zachowanie uruchamiania, zatrzymywania, zezwalania i błędów. Media obejmują parę, wodę, energię, sprężone powietrze, chłodzenie i kanalizację. Interfejsy konstrukcyjne obejmują dostęp, izolację, podnoszenie i okno wyłączania.
Istniejący system CIP/SIP również wymaga nowej kontroli obciążenia. Zapasowe połączenie nie oznacza, że stacja ma wystarczający przepływ, temperaturę, wydajność powrotu i kontrolę trasy dla dodanego obwodu. Ekspansja może również przenieść wąskie gardło zakładu do obróbki wstępnej, przechowywania, pakowania lub systemu użyteczności publicznej.
Fabryki, które nie mogą zaakceptować długiego przestoju, mogą zainstalować i-wstępnie przetestować nowy sprzęt przed krótkim oknem końcowego podłączenia. Zmienia to układ, rozmieszczenie zaworów, tymczasową izolację, prefabrykację i plan uruchomienia. Projekt powinien pokazywać, które systemy produkcyjne pozostają dostępne na każdym etapie.
Praktyczny rejestr interfejsu terenów zdegradowanych
Praktycznym narzędziem do modernizacji jest pięciokolumnowy-rejestr interfejsu obejmujący procesy, elementy mechaniczne i rurociągi, sterowanie, media i konstrukcję. Każdy element rejestruje stan instalacji, wymagany stan, lukę, dowody, właściciela i-datę zamknięcia. Rejestr powinien także określać, które elementy można ukończyć w trakcie pracy zakładu, a które wymagają ostatniego okresu przestoju. Aktualne zweryfikowane zdjęcia miejsca, pomiary, rysunki i listy sygnałów powinny wskazywać na tę samą kontrolowaną wersję dokumentu, aby stare informacje nie zostały ponownie wykorzystane podczas instalacji. Shanghai Chase wykorzystuje ten rejestr do koordynowania weryfikacji lokalizacji, aktualizacji projektu, końcowych połączeń i zintegrowanego uruchamiania w oparciu o jedno aktualne źródło prawdy.