Kawałki, które docierają mniejsze i postrzępione, opakowanie, które okazuje się mętne, a nie grube, wymiennik, który blokuje się w ciągu kilku godzin, wypełniacz, który dryfuje na wadze. Są one ścigane jako cztery oddzielne błędy, ale stanowią jeden problem pojawiający się w czterech punktach.
Co oznacza integralność cząstek?
Integralność cząstek odnosi się do udziału kawałków, które nadal zachowują swój pierwotny kształt do czasu zamknięcia opakowania i jest ustalana przez całą linię, a nie przez jedną maszynę.
Zachowuje się jak budżet wspólny: pierwszą część wydaje rozwłókniacz, transfer i wymiana ciepła wydaje więcej, a port napełniania zajmuje ostatnią część.

Który etap sprawdzić w pierwszej kolejności?
Odczytanie objawu zwykle zawęża zakres usterki szybciej niż wymienianie nazwy jakiejkolwiek pojedynczej maszyny, ponieważ każdy etap pozostawia swój własny ślad na elementach. Jednolicie mniejsze kawałki wskazują na roztwarzanie, mieszankę całych i rozdrobnionych kawałków do przeniesienia, szybko blokujący wymiennik do wymiany ciepła i dryfujący ciężar wypełnienia do portu napełniania.
|
Co widzisz |
Skąd to zwykle pochodzi |
Co sprawdzić w pierwszej kolejności |
|---|---|---|
|
Kawałki mniejsze i postrzępione |
Pulping i depiting |
Przysłona ekranu w zależności od prędkości wirnika |
|
Kawałki zamieniły się w miąższ |
Pompa transferowa |
Typ wirnika i prędkość obrotowa |
|
Spłaszczone kawałki, twarde rdzenie |
Ograniczenia dotyczące rur |
Ilość kolanek, zaworów i reduktorów |
|
Blokada wymiennika w godzinach |
Wymiana ciepła |
Rozmiar szczeliny w stosunku do rozmiaru elementu |
|
Wypełnij dryfujący ciężar, elementy trzymające port |
Port do napełniania |
Rozmiar portu w stosunku do rozmiaru elementu |
|
Ten sam przepis, inna partia |
Czyszczenie i pozostałości |
Sita, zaślepki, gniazda zaworów |
Gdzie zgubiono kawałki?
Największe szkody powodują cztery punkty na linii, a dwa z nich rzadko znajdują się na liście kontrolnej sprawdzanej podczas rozruchu.
Rozcieranie i oddzielanie wyznacza pierwszy limit. Przysłona ekranu określa, jak mały może stać się kawałek, a prędkość rotora decyduje o tym, jak często będzie on cięty wewnątrz maszyny. Transfer, wymiana ciepła i napełnianie odbywają się w dalszej części procesu i żaden z nich nie znajduje się obok rozwłókniacza.

Dlaczego pompy uszkadzają części?
Pompa uszkadza kawałki, ponieważ jej wirnik obraca się z dużą prędkością i uderza w nie wielokrotnie, a im bardziej miękki jest owoc, tym większa jest strata na tym etapie.
Prawdziwym problemem w rurociągach nie jest prosty przebieg, ale ograniczenia: zawory, kolanka i reduktory. Im większa prędkość, tym mocniej kawałki są uderzane, więc prostsza trasa zwykle pozwala zachować więcej z nich w całości.
Czy wymiennik rurowy może wytrzymać kawałki?
Wymiennik rurowy przenosi ciepło przez stałą szczelinę, więc gdy kawałki zbliżają się do rozmiaru tej szczeliny, są ściskane lub blokowane, a selekcja różni się od linii przezroczystego soku.
Przejrzysty sok nie zawiera żadnych substancji stałych, co sprawia, że wąskie przejście jest zaletą. Produkty zawierające kawałki o średnicy od 3 do 5 mm wymagają innego rozwiązania, zwykle konstrukcji z szorstką powierzchnią lub wzburzoną osłoną, w której produkt przemieszcza się po powierzchni wymiany ciepła, zamiast być przepychany przez wąski kanał.
Ile kosztuje port napełniania?
Otwór do napełniania to ostatni wąski otwór, przez który przechodzą kawałki, i to on decyduje zarówno o tym, ile produktu wejdzie do środka, jak i ile resztek pozostanie na siedzeniu.
Otwór mniejszy od kawałków zatrzymuje je, a pozostałości na siedzeniu zakłócają następny cykl napełniania. Dlatego też rozmiar elementu wymagany przez produkt powinien zostać ustalony przed określeniem zaworu, a nie po przybyciu maszyny.
W jakiej kolejności powinny być podejmowane decyzje?
Decyzje powinny rozpoczynać się od gotowego produktu, zaczynając od oczekiwanej przez rynek wielkości sztuki, a kończąc na otworze do napełniania.
Gotową formę trudno później przenieść, co wynika z formatu opakowania i sposobu sprzedaży produktu. Słoik do sprzedaży detalicznej potrzebuje kawałków, które można zobaczyć i ugryźć; zamiast tego bęben przemysłowy lub worek aseptyczny ocenia się zwykle na podstawie lepkości i zawartości substancji stałych.
Dlaczego czyszczenie jest trudniejsze niż na linii przezroczystego soku?
Kawałki osadzają się w sitach, zaślepkach i gniazdach zaworów w sposób, w jaki nigdy nie dzieje się klarowny sok, a pozostawione pozostałości zmieniają również zachowanie następnej partii.
Typową sekwencją jest cyrkulacja żrącego o stężeniu 1-2% i temperaturze 70-80 stopni w celu zmiękczenia owoców i pozostałości cukru, a następnie gorąca woda lub para. Ograniczeniem jest zasięg: martwy róg wypełniony kawałkami w ogóle nie jest osiągany w drodze obiegu, dlatego należy go otworzyć i sprawdzić.
Kiedy trzymanie kawałków jest złym celem?
Nie każdy dżem korzysta z całych kawałków, a smarowidło lub delikatne puree lepiej zagwarantuje gładkość i powtarzalność niż widoczne owoce.
Decyduje sposób użycia produktu. Nadzienie lub pasta do smarowania ocenia się na podstawie tego, jak równomiernie się pokrywa, a nie na podstawie liczby sztuk, które można policzyć. Produkty, które wymagają elementów, to te, w przypadku których widoczne owoce stanowią część samej oferty.
