Sterylizator rurowy UHT należy wybrać na podstawie lepkości produktu, cząstek, czasu przetrzymywania, projektu czyszczenia, metody napełniania i integracji linii.
Kiedy fabryka wybieraSterylizator rurowy UHTpierwszymi pytaniami są często temperatura, wydajność i cena maszyny. Te punkty są ważne, ale nie wystarczą w przypadku soków owocowych, przecierów, mleka kokosowego, sosu pomidorowego lub innych projektów związanych z płynną żywnością. Prawdziwa decyzja zależy od właściwości produktu i sposobu, w jaki sterylizator współpracuje z procesem poprzedzającym i końcowym.
Pierwszym czynnikiem jest sam materiał. Sok klarowny, sok NFC, przecier owocowy, koncentrat soku i produkty na bazie pomidorów- mogą mieć bardzo różną lepkość, zawartość błonnika, cząstki, zawartość substancji stałych i tendencję do zanieczyszczenia. Różnice te wpływają na wydajność wymiany ciepła, opór rur, częstotliwość czyszczenia i-długoterminową stabilność.
Drugim czynnikiem jest cel sterylizacji. Pojedyncza liczba temperaturowa nie opisuje całego procesu. Temperatura, czas przetrzymywania, natężenie przepływu, konstrukcja rury trzymającej, sterowanie zaworami i logika powrotu produktu mają wpływ na rzeczywistą produkcję. W przypadku produktów o wyższej lepkości system musi również wziąć pod uwagę spadek ciśnienia, przebywanie produktu i dostęp do czyszczenia.
Trzecim czynnikiem jest metoda napełniania. Po obróbce cieplnej produkt może trafić do napełniania na gorąco, napełniania na zimno, do zbiornika aseptycznego lubwypełnienie aseptyczne. Opakowania mogą obejmować butelki, śliniaki, worki-w-bębnie lub większe worki aseptyczne. Jeśli sterylizacja i napełnianie nie są zaprojektowane razem, może to mieć wpływ na stabilność produktu, nawet jeśli sam sterylizator jest prawidłowo dobrany.
Projekt czyszczenia to kolejny praktyczny punkt. Do przecieru owocowego, koncentratu, mleka kokosowego i sosu pomidorowego:Czyszczenie CIP/SIPmoże mieć wpływ na przestoje i koszty konserwacji. Wiele problemów produkcyjnych nie jest spowodowanych samą sterylizacją. Wynikają one ze złego dopasowania właściwości produktu, układu rur, systemu napełniania i projektu czyszczenia.
Przed złożeniem wniosku o ostateczną wycenę fabryki powinny potwierdzić typ produktu, lepkość, zawartość włókien lub cząstek, docelowy okres przydatności do spożycia, planowaną pojemność, format opakowania, metodę napełniania, warunki przechowywania, stan użytkowy i układ zakładu. Dzięki tym informacjom rurowy system sterylizacji UHT można zaprojektować bliżej rzeczywistych potrzeb produkcyjnych.